峰煤焦化公司：精细对标强基础 聚力挖潜提质效

　　今年以来，峰煤焦化公司聚焦提产增效，扭亏增盈任务目标，找准当前工作着力点，从全力提产增效、深化设备管理、精准对标挖潜等方面入手，进一步夯实管理基础，提高增盈能力，为企业高质量发展注入新动能。

　　该公司成立了以董事长、总经理为组长、领导班子成员为副组长、各职能部室负责人为成员的单位对标领导小组，下设对标办公室。制定了《开展对标一流企业价值创造行动实施方案》，建立了从部室到车间，从原料采购、到产品产量、到成本核算、再到销售，从原料输入到焦炭生产、煤气净化、到甲醇生产、再到驰放气循环利用的多条管理线纵向到底；从安全、技术、产量到质量，从管理到服务，从原料、辅助材料、修理费用到电费的多个管理版块横向到边的网格化内外部对标指标体系，确立了对标前带问题对标、对标中定措施对标、实施后反馈对标效果的全过程对标机制，并制定了对标提升工作考核标准，形成了闭环管理对标体系。

　　该公司深入对标同行业先进企业，将公司目前的环保绩效评级B级提升为A级，将环保限产影响程度压缩到最小。将目前的焦炭单一核算方式，改进为分车间分产品单独核算，完善计量工具，分产品单独建账，让每个生产车间由生产单位转变为经营单位，精打细算紧过日子，由要我盈利转变为我要盈利。将车间节俭降本效果与单位工资挂钩，提高职工降本增效积极性，同时，将公司利润分解到各单位，让车间根据本车间产品结构效益情况，决定最佳生产方案，实现产品结构动态效益最大化。提高甲醇生产连续性和稳定性，甲醇产量提高5%，液氨产量提高10%以上。解决了炉墙串漏、焦炉自动测温调节、焦炉四大车滑线提前预检预修、上升管余热回收的操作等生产问题，同时将交换机测温岗位合并，由原来每班4人改为每班了3人，节省用工2人。（通讯员 曹睿）