质量和效益是企业的生命线。今年以来,冀中能源峰峰集团九龙矿紧紧围绕“质量、效益”,不断加大安全生产标准化建设力度,多措并举强化成本管控,深入挖潜提质增效,为推动企业实现高质量发展注入了不竭动力。
聚焦“标准”提品质
“质量是煤矿安全生产的根本保障,必须加强安全生产标准化建设,抓好职工正规操作和工程内在质量,全力打造“管用实用、安全朴素”的标准化标杆工程,夯实安全发展根基。”近日,冀中能源峰峰集团九龙矿矿长牛清海在安办会上提出要求。
该矿坚持把安全生产标准化建设作为立矿之基,通过强化理念引领,深化推进举措,细化考核奖惩,做到了“开工高标准、过程高标准、完工高标准、验收高标准”,促进了矿井安全高效生产。该矿提出了“高起点、高定位、高标准”的施工理念,从设计、规划、设备等施工前期就要达标、施工开口就要先达标;坚持考核验收,完善了“班评估、旬验收、月评比”的动态考核验收管理体系,以数据说话、以标准验收,严把施工质量。他们严格落实条线规划制、帮扶制、正反激励制、小改小革制等制度,推动标准化提档升级。今年以来,在峰峰集团季度安全生产标准化评比验收中,15249N工作面获得最佳采煤工作面、152下47下顺槽获得最佳掘进工作面(最佳局部通风系统)、北五泵房变电所获得最佳机电硐室等称号。
“我们在全矿开展了‘上标准岗、干标准活’主题实践活动,通过宣传引导、警示教育、安全培训等举措,全面助推矿井安全生产标准化建设动态达标、提档升级。”该矿党委书记侯培雄说道。
该矿坚持教育引导职工“上标准岗,干标准活”,深入区科、班组进行宣讲,征集岗位规范操作微视频40条,微信平台开辟“双标”专栏,推送各单位经验稿件10篇,展播微视频16期,营造了浓厚的宣传氛围;深入开展安全警示教育和安全技能培训,利用“安全事故警示视频短片”和“岗位规范操作视频短片”等最直观的培训方式,提高职工“标准”意识和现场安全确认能力,引导干部职工时刻学标准、懂标准、用标准,进而规范操作行为,提升施工质量。
深挖“内潜”增效益
“要牢固树立“过紧日子”的思想,突出‘效益效率’,强化成本管控,深挖内潜、创新创效,确保矿井实现稳健运营。”该矿矿长牛清海在月度经营分析会上说道。
该矿创新经营理念,全面树立“大经营观”,深化“四自”“五效”管理,强化“矿、专业、区科、班队、岗位”的“五级”经营管理责任链,实现了全员、全过程和全方位经营管控。
该矿坚持利用班前班后会等途径向职工讲清当前生产经营形势,层层传递压力,倡导人人参与成本管理、节支降耗,全面提升成本意识。坚持加强考核奖惩,实行“超罚节奖”制度,完善了成本预警机制,加大成本与工资的连挂力度,进一步激发了全员参与成本管控的积极性。坚持加强过程考核,每月坚持按照周巡查、集中检查和各单位自查三种方式对井下现场进行督导检查,先后下发成本简报25期,发现、整改落实问题100余条,有效提升现场物料管理水平。坚持依靠科技创新推动“五效”管理见行见效,掘进、回采、通防、等专业集控室先后投入使用,依靠智能化建设有力推动了安全高效、减人提效。不断优化采掘工作面设计,实现“找煤增量”,保证采掘衔接。他们还大力实施“大精煤”战略,通过强化煤质源头管控,加大对生产头面监管力度,优化南北翼配比等举措,降低灰分,发挥煤种优势,实现了效益最大化。
该矿不断加大小改小革奖励力度,职工发明创造蔚然成风,为提高井下水槽的制作效率,制修科职工创新研制“水槽制作模具”,通过液压机实现一次成型,保证了水槽质量,提高了约5倍的工效;巷修区利用废旧物料制作水泥盖板,每块节约外购成本约25元,实现了降本增效。严格落实“四自”管理,坚持“能自修不外委,能小修不大修”的原则,提高自修比例,今年对清仓机进行了自主检修,节省维修费用约15万元。(杜鹏龙)