华北油田采油三厂：提升“治水”本领 走好稳产之路

　　4月22日，华北油田采油三厂精细注水项目组传来消息，一季度，通过开展注水管理提升工作，累增注2.13万方，累增油3374吨，增注、增油效果均优于上年同期。如此成效，得益于该厂年初以来开展的注水管理提升行动。

　　回顾四十年的稳产之路，离不开注水工作的赋能与加持。今年以来，面对剩余资源劣质化加剧、开发成本居高不下、效益稳产难度大及严格的费用管理和成本管控等诸多因素，该厂牢固树立“油田稳产、注水先行”理念，坚持以水为先、系统治理，将注水管理提升纳入厂十大工程，成立以工程、地质、生产、油建等多部门、多专业组成的联合攻关项目组，启动精细注水三年行动计划。系统梳理地下、井筒、地面、管理4方面7个问题，立足注水开发提效、注水指标提升、注水基础管理三方面，制定详细工作方案，清单式对表推进，推动注水工作思维转变和管理升级。

　　聚焦注水开发提效，推动“水量”变“能量”

　　“井网就像人体血管一样，血液在其中有序流动、代谢和补充，保持动态平衡，如果水量常年不达标，就会发生地层堵塞、栓塞等症状。”项目长高辉介绍道。

　　众所周知，注水是油田开发工作最基础、最成熟、最经济、最具潜力的技术，也是油田稳产的“命根子”，只有保证地层“能量满满”，地下黑金才能“源源涌出”。

　　为守稳百万吨规模这条“生命线”，该项目组坚持“老区不老”理念，细致分析当前实际情况，立足油藏开发矛盾，以流场调控为核心，结合油水井生产情况、注采见效情况、能量保持状况、注水压力影响因素等方面，在重点区块系统开展220个注采井组效果分析与评价，突出“一井一策”个性化治理对策，提出了100口水井治理措施，一季度共完成水井措施21井次，同比去年增加7井次，累增油1673吨，为原油稳产积蓄充足能量。以留70-268X井为例，通过对该井生产历史分析，具备注采换向调整潜力，转注后对应油井留70-97X井日增油5.3吨，含水下降8个百分点，效果显著。

　　“多年的油田开发实践，让我们深刻认识到，抓好注水工作，就是要合理调配地下资源、地上水源，科学应用管理与技术手段，按照潜力大小细分条块、分而治之，从而实现最大程度减小递减率。”谈及注水工作规划，该项目组负责地质方面的技术人员赵斌表示。

　　聚焦注水指标提升，疏通“水路”畅“油路”

　　4月18日一早，项目组技术人员前往留17站进行取样化验。该站是一级水质指标站场，出站水质要求高，达标难度大，针对连日来出现的悬浮物含量和含油量指标超标现场，技术人员反复对站内核心水处理设备陶瓷膜过滤装置进行调试、取样化验，确保水质尽快达标。

　　水路通则油路畅，注好水是保持油藏健康的关键。在深入推进注水工作实践中，该项目组在健全注水管理体系、构建长效机制上花心思、下功夫，围绕注水任务完成、注水水质提升、注水系统优化三项工作，不断夯实注水基础。

　　对于砂岩油藏来说，注水能够补充地层能量，提高驱油效率，稳定油井生产能力，为确保全年砂岩注水任务100%完成，相继采取橇装注水、井口增压、储层改造等措施，一季度完成宁72断块2套橇装注水系统投运，恢复了王2计增压系统，3口计划增压注水井实现集中增压，日增注168方。

　　注入水水质是决定注水成败的关键因素之一，合格的水质也是保护油层、合理有效开发油藏的必要条件。为提高出站水质综合达标率，该项目组以节点水质数据为“风向标”，对全厂13座水处理站进行摸底调查，“一站一策”确定水质提升方案，严格管控各环节，刚性落实各项制度，积极开展水处理工艺优化改造。以王一站为例，技术人员通过控制外来液卸入站内干化池、严格执行收油、反冲洗等制度，水质情况得到了稳定；同时结合肃宁-大王庄油田“压舱石工程”未来增产趋势，详尽编制了王一站改造方案。截至目前，已完成2座水处理站场优化升级方案编制及汇报，现场取各节点水样78个、抽检加药收油等制度执行情况19次、配合处理流程问题11次，5座水处理站出站水质达标率相较去年有所提升。

　　此外，坚持管理与技术并举，针对注水泵服役时间长、泵效低等情况，采取注水系统效率测试及电机节能改造等手段，探索注水设备新的运行模式。一季度完成7座站场注水系统效率测试，并对数据进行分析，明确提效降耗潜力点，计划在河间作业区实施注水泵电机永磁再制造5台次，目前均已完成基础施工。

　　聚焦注水基础管理，保障“水脉”稳“油脉”

　　水处理药剂的定时、定量投入是水处理效果的基础保障，今年以来，在成本形势紧张的背景下，该厂仍投入近三百万资金用于水处理药剂购置。这是做好强化注水工作的物质基础，更是对注水工作实实在在的重视。

　　人上了年纪，各种器官就会老化，水井亦然，随着投产年限的增长，总会出现这样那样的毛病，及时诊断并进行处理，是确保其健康生产的关键。尽管当前面临着投资缩减、成本降低等困难，但该厂仍在保障正常运转和生产的前提下，把各类资源向注水工作倾斜。

　　为保持井筒生产状态良好、稳定注水压力、确保注水效果，该项目组抢抓当前产量主动时机，积极协调，优化水井检管作业运行，提前编制方案并解决泄压、工农等问题，大力推进水井检管及洗井作业，改善井筒技术状况，降低超期未检 管井占比并提升洗井覆盖率。洗井数量对比去年同期增加22口，水井检 管增加25口，超期未检管井占比阶段下降3个百分点。

　　加强流量计日常维护、校验及数字化完善，实时跟踪分析注水三级计量误差，及时进行检定、维修、更新，将三级计量误差控制在±5%以内，一季度共完成14台问题水表维修检定。目前，全厂注水井数字化覆盖率达100%，可远程实现注入压力、瞬时流量和累计流量实时监测以及流量远程智能调配功能 。

　　以“管好每一座站、用好每一台设备、处理好每一方水”为出发点，对全厂运行的78座配水间和462口注水井口展开隐患排查，并要求岗位员工严格执行巡检制度，杜绝出现超压注水、工艺腐蚀渗漏刺漏现象，截至目前已整改完成问题329项。

　　再好的方案如果管理不到位，注水稳产的效果也会大打折扣，基于此，该项目组立足于机制引领，进一步完善《注水专业管理办法》管理规范及考核办法，强化“点、线、面”全过程监督管理，进一步提升广大干部员工参与注水工作的热情。（通讯员 魏璐 高辉 宋晓春）