肃宁分公司降本增效 效果卓显

　　全面落实公司降本增效工作要求，2016年伊始，肃宁分公司结合自身实际，明确了降本增效目标，制定了切实可行的措施降本增效措施81条，并将其量化分解到各费用科目负责人，层层把控。针对生产实际，多次召开经济分析会和降本增效措施研讨会，加强与各部室、货修车间沟通、协调，对降本增效数据进行认真分析，梳理各项费用的构成及量化指标，同时积极开展与兄弟单位的财务对标，学习先进经验，完善降本增效的各项措施。此外，通过职工大会、板报展板等形式，宣传分公司的经营方针、管理思路及发展形式，全面灌输节约理念；严格把控七项费用支出，杜绝超支情况发生；合理开展修旧利废，在保证整车质量状态下，进行加修和调修，提高二次使用率；加强设备管理，提高工作效率；有序开展能源统计工作，每月进行水、电表的分表的抄写统计分析；加强轮规培训，提高员工准确判断故障，减少误判的能力，杜绝非大修轮对入厂，发现快到段修期的轮对故障，及时回送段修，避免重复修理，节约成本。

　　通过一系列卓有成效的措施，截止至12月31日，段修成本减少2726.25万元，较预算降低6.09%，单车成本减少5903.53元，降低14.74%；其中材料成本减少2281.12万元，材料单车成本减少4939.63元；生产用电减少43.16万元，降低30.18%，生产用水减少3.76万元，降低12.58%，营业税金及附加减少52.26万元，降低21.78%。临修成本减少278.48万元(材料成本)，降低22.60%，单车成本减少904.45元，降低18.35%。肃宁分公司列检费收入累计增效2600万元。

关键词：肃宁分公司,降本增效,节约成本