井矿集团新晶焦化供水系统改造 节能又降耗

　　一是在供水系统中增加制冷机组，根据生产需要调节制冷量，在充分利用废水的基础上，减少二次水用量，调节二次水不外排，最大限度降低低温水汲取量。每小时可节约低温水75立方米，年可节省费用80万元。

　　二是实施了两级冷却闭路循环供水系统改造，使水由二次利用变为连续循环使用，水复用率达到100%，深井水只作为低温水系统的补充水，减少地下水用量；在低温水系统中串联直燃式溴化锂制冷机组，再次降低生产系统用水量，而且机组热源采用焦炉煤气，不再使用蒸汽，节约了大量蒸汽，生产系统的运行成本进一步降低。

　　三是实施新旧厂区主供水管路连通改造，实现了两水系统互备，月节约电费1.7万元(旧线深井泵使用网电，电价0.65元/度，新线深井泵使用自发电，电费0.45元/度)；将热电车间生产废水引入旧线二次水及消防水系统，为生化污水处理系统中消泡水、熄焦、冷却设备及货台降尘提供水源，实现了生产用水闭路循环，杜绝外排，年节约水电费67.2万元。

　　四是设施降温使用二次水，每逢夏季该公司粗笨、洗油储罐均需要实施罐体洒水降温，确保“易爆品”容器表面温度不超标。通过实施用二次水代替地下水工艺改造技术，罐体降温全部使用闭路循环的二次水，整个夏季节约地下水超过540立方。(崔凤山)