冀中能源股份东庞矿创新举措 应对夹矸保煤质

　　今年以来，冀中股份公司东庞矿井下生产条件非常复杂，21217主采工作面夹矸厚达3米以上。该矿从源头入手，全环节调整，技术改造、工艺优化与强化管理相结合，破除了21217夹矸量骤增引起的系列问题，确保了生产系统平稳顺畅，实现了煤质与产量的持续稳定。

　　从源头抓煤质，也就是从工作面设计、开掘、回采、运输等各个环节确保原煤质量。在设计环节，该矿加强地质信息研究，根据煤层赋存情况合理圈定工作面，避开大的地质断层和构造，为实现工作面煤质配采奠定了基础。在开掘环节，顶板采用超前支护，打锚索、喷浆等工艺，确保顶板不破碎，不掉渣，减少矸石对煤炭的污染。在生产组织上，该矿统筹协调21217厚夹矸开采、2701带采、S2704大角度开采，在确保2902工作面日产4600吨的基础上，根据工作面煤质情况，把2701工作面作为21217主采工作面的配采面，根据煤质变化灵活调整两个工作面的原煤产量，切实保证了原煤煤质。

　　在原煤初加工环节，该矿洗煤准备队进一步强化煤质管理，注重过程管控，在杂物分拣、原煤运输各个环节开展精细化作业，减少原煤杂物和矸石含量，有效降低了矸石带煤率。为提高原煤煤质，保证矿井原煤高质量入洗，该队安排专人管理使用“动筛”系统，建立了动筛设备备件使用档案，做到备件齐全，应急有效，实施了排矸辊挡护、提升机出料、筛板落煤点和设备监测监控等一系列改造，有效避免了杂物、矸石卡堵、入料失控等故障的发生。

　　同时，该队自己研发大块矸石直排系统，有效减轻了原煤预筛分系统压力，为原煤的洗选和安全运输提供了有力保障。针对原煤初加工过程中，大块矸石通过粗料破碎机时，出现减速机和齿辊损坏的情况，该队技术维修人员在不影响矿井提升的基础上，挤时间、分阶段完成了车间内外12项改造安装工作，并对整个改造系统进行了试车、完善，经过两个月的运行，效果非常明显。

　　洗煤准备队副队长高志霞告诉我们：“我们就是通过改进皮带溜槽、抬高机架、安装箅子、镏子，将大矸石直接装罐车运往矸石山，杜绝了大矸石进入加工系统。”系统改造以后，破碎机负荷大大减轻，设备再也没有发生损坏。据测算，每年可节约资金50多万元。

　　该矿强化精煤生产的全过程管控，根据工作面夹矸变化，合理控制入洗结构和配洗比例，不断提高精煤回收率。

　　面对井下夹矸严重的情况，该矿经过反复调研和实验，引进一种叫做快开式隔膜压滤机的新设备，该新型压滤机工艺先进安全高效，不再利用电力做动力，改成以液压做动力，设备运行实现了无人值守。东庞矿洗煤厂党支部副书记董广印高兴地说：“这种压滤机的性能非常先进，脱水效率非常高，大大的改善了产品质量，同时也节省了不少维修费用。”

　　该设备投用以后，过滤面积由原来的312平方米增加到550平方米，增大了对浮选精煤的脱水面积，使精煤水分合格率大幅提高，从而保证了精煤质量。该厂技术员刘东彬深有感受地说：“设备投用后，优化了煤泥水处理工艺，减少了滤液在系统的循环量，大大节省了处理洗水时间。”(巩明山)

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